在現代工業制造、航空航天及汽車等諸多領域，內孔表面質量對于產品的性能與安全性至關重要，因此內孔表面激光缺陷檢測技術的研究備受關注。激光檢測技術基于激光的獨特性質，通過激光與內孔表面的相互作用，能夠精準地探測表面缺陷。ANALYZER3裝置作為一款先進的激光缺陷檢測設備，以其高精度信號捕捉和快速數據處理等獨特功能，在內孔表面激光缺陷檢測中發揮著重要作用。

原理:當激光照射到內孔表面時，會發生復雜的反射、散射和吸收現象，這些現象與表面缺陷的存在密切相關。對于光滑表面，激光主要以鏡面反射的形式傳播，而當表面存在缺陷時，如裂紋、凹陷或劃痕，激光會發生漫反射或散射，導致光強分布發生變化。

ANALYZER3內孔激光缺陷檢測系統是根據圓形孔內壁的反射光亮度的區別進行缺陷篩選。探頭前端發射出激光束在圓形孔內壁進行螺旋式的掃描時，光纖會接收到來自工件內壁的反射光。控制單元對接收到的反射光進行數字量處理，如果有任何缺陷（表面平滑度不一致），反射光亮是不相同的。系統把一個個點的反射光模擬成256級灰度圖像數據，并且根據設定的閾值從數據中準確篩選缺陷。從而做到可視化檢測。

內孔直徑范圍從4毫米至200毫米，實現了不同尺度內孔多種類型的缺陷，包括裂紋、凹陷和疤痕等常見質量問題； 

ANALYZER3裝置在內孔表面激光缺陷檢測中的優勢，將實驗結果與傳統檢測方法及其他激光檢測技術進行了對比分析。傳統檢測方法如人工目檢和視覺檢測在復雜內孔結構中的應用存在明顯局限性，例如人工目檢難以發現微小缺陷，而視覺檢測則受限于內孔結構復雜。相比之下，ANALYZER3裝置結合激光檢測技術，能夠在不接觸樣本的情況下實現高精度檢測，且對不同類型缺陷的識別率顯著提高。

目前已經在汽車變速箱閥板,發動機缸體,軸承,葉輪,液壓閥體,氣動控制閥,制動卡鉗等行業使用,0.2mm的大小判別,做到零誤判.按照0.1mm分辨率,100mm深孔,只要4s就可以掃描好整個內孔,效率非常的有優勢.

相較于傳統檢測方法，該技術顯著縮短了檢測時間，同時降低了人為誤差的影響，為工業制造、航空航天等領域提供了更為可靠的質量保障手段。